使用数控机床时要达到哪些条件

数控机床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能确定加工顺序的和理性。从而提升生产速率，收获到质量好的产品。在编程时要充足考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深层。

加工顺序一般为先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序，以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。内外交叉对既有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工，数控机床的主轴部件不只要满意精加工时梢度较不错的要求，还要满意粗加工时具有切削的才能，同时，数控机床主轴部件应有愈高的动、静刚度和抵抗热变形的性能。

数控机床是一种精度不错、速率不错的自动化机床，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在操作过程中，操作人员改成要注意数控机床的使用条件。现在我们就来了解一下数控机床在使用时要达到哪些条件。

1、对环境的影响：应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。

2、对电源的要求：数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大因此安装，数控机床的位置需要电源电压有严格控制电源电压波动需在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。

3、对温度的要求：数控机床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中心处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。

对于数控机床用户来说，数控机床到货后需要进行床身水平和试车检查的调整工作。下面就这两方面的工作进行总结分析如下：

一、数控机床床身水平的调整。地脚孔中的水泥固化后，用调水平螺栓重新调好水平，水平调整后，应当把地脚螺栓和调水平螺母牢牢地拧紧水平精度不变。对于调水平的步骤和允差，请参考每台机床配备的机床合格说明书。另外，所用水平仪小刻度为0。02mm。

二、数控机床试车前的检查。

1、清理：为了防止生锈，数控机床滑动表面和一些金属件表面涂上防锈剂。在运输过程中，灰尘和砂砾很可能对防锈层进行污染。因此，需要将防锈层上的脏物进行清理干净，否则不能启动数控机床。在清理时候，需要用干布和油进行清洗。清理后，需要再涂上润滑油。

2、检查：数控机床各部件是否损坏，有无遗失零件或附件。数控机床各部分润滑是否全部，管路是否能够全部接好。接通电气前后的电气系统检查。