数控机床的安装方法和故障分析方法

数控机床不但能车削任意等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控机床螺纹的速率很高。在五金加工中凡是能在普通机床上装夹的回转体零件都能在数控机床上加工。然而数控机床具有加工、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

数控机床刚性好，制造和对刀，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较不错的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。

数控机床的安装方法：

1、试运转前的准备

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

2、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

3、基础及位置

机床应安装在的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周设置防振沟。

4、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

数控机床故障分析时的常规分析方法

1、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

2、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

3、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

4、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

5、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

6、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

数控机床是综合应用计算机自动控制、自动检测及机械等高的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。另外，采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。

机床工作人员应熟悉急停按钮开关的位置，以便在任意需要的时候，无须寻找就能按到它。在替换电气元件之前，请要将机床断电。当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的各个步骤都应规定出协调的信号，需要在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。

建议使用的液压油、润滑油、油脂或认同的等同性能的油或脂，替换前需要清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。需要替换的电气元件需要与电气零件清单中的一致或等同。要防止NC装置，操作盘，电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作。不要随意改变参数，数值或其他电气装置。

需要改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。不要弄脏，弄坏，或移动警示标牌，如果标牌上的字迹已经变得模糊不清或者标牌丢失，请向我们订购新的标牌。要有足够的工作空间，以免发生危险。水或油能使地面打滑，造成危险，铁屑能够割伤人体，为了防止发生意外，地面要保持清洁。