数控机床前期管理和八大优点
数控机床是以完成进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动的特点。
适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风，货物在传送过程中减少损失，使输送带在运行中为，对净化环境起到的作用。数控机床X轴向的导轨长度是该工作台大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。
数控机床的前期管理：
1、根据需要加工的典型零件选购数控机床。
2、数控系统对电源要求较为严格，一般工作电压为220V±10%.我国大部分电网电压不稳定，波动大，加之电源附近常有大的干扰源，这些都会使电源波形产生随机性畸变，直接影响CNC系统的稳定，加速电子器件的损坏。我公司专为数控设备配备了SJW自动补偿式电力稳压器，为系统的正常工作提供了有力。
3、根据初步选定数控机床的技术性能情况进行市场查看，特别是向有类似性能数控机床的厂家进行使用情况的查看，以提供各种的参考数据。
4、随机附件带的NC和PC参数对以后开展维修工作重要，将实际的NC参数与PC参数确认后(与厂家提供的NC参数与梯形图对比看是否相一致)，用计算机软盘将这些数据拷贝存档，以防重要数据丢失数控机床设备的管理使用数控机床设备的管理使用。
5、设备进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修及管理都重要。安装调试过程也是对操作人员、编程人员、维修人员、管理人员的培训过程。我公司通常是在安装调试过程中对人员培训，因为这时床生产厂家现场指导，便于我方掌握设备操作技术及维修保养技术。
6、设备选型要考虑机床的机械部分、控制系统的易操作性、易维修性，特别是注意控制系统尽可能地选用本单位较为熟悉的、性能的、同一厂家的系统。同时还要考虑数控设备的售后服务、人员培训、安装调试、机床附件、备品配件、刀具系统、编程系统，提供资料的性等诸多方面，以方便以后使用。
数控机床的维修：
1、增加培训，提升维修人员技术水平数控机床设备的管理使用数控机床。
2、有些机床故障是由于本身结构不正确或维护保养不当引起的，及时总结维修经验可为以后的设备选型和设备管理提供重要依据。如我们发现CK3263A数控车床在使用中X向镶钢导轨弯曲变形，经过对比分析，认为是由于运行时间过长和转塔刀架无配重造成的，属机床的先天不足，这就为今后的选型提供了依据；再如我们使用的TND360数控车床，在工作中发现刀架定位不准，打开刀架，发现刀架内部进入冷却液，有锈蚀现象，造成动作失准，故平时加工零件时应及时擦洗清扫冷却液和切屑，以减少故障发生。
3、对现有设备经常出故障的地方，大胆进行技术改进。如我公司XH754加工中心，在使用过程中发现主轴由于密封不严，导致冷却液进入腐蚀主轴轴承，严重影响主轴精度。原主轴密封为迷宫式密封，润滑形式为NBU-15润滑脂润滑，且无液压润滑油强制润滑，如果密封不好易造成冷却液进入主轴，后采取HG4-692-67J型有骨架式密封，并在主轴前端加一法兰盘压紧密封圈，使上述问题得以解决。但在使用中又发现，当设备运转时间过长后，主轴温升有些偏高，系因密封圈采用标准密封圈，内孔有些过盈所致，我们便在换密封圈时，用砂纸将内孔稍加打磨，安装后，密封效果和主轴使用温升正常。总之，只要熟练操作，维护保养，严格管理，就能充足发挥数控设备的效能。
在数控机床确定的安放位置上，根据机床说明书中提供的安装地基图进行施工。同时要考虑机床重量和重心位置，与机床连接的电线、管道的铺设，预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般中小型数控机床无需做单的地基，只需在硬化好的地面上，采用活动垫铁，稳定机床的床身，用支承件调整机床的水平。大型、重型机床需要不错做地基，机床应安装在单的地基上，在地基周围设置防振沟，并用地脚螺栓紧固，常用的各种地脚螺栓及固定方式。
地基平面尺寸应大于数控机床支承面积，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。此外，数控机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。数控机床与数控机床、数控机床与墙壁之间应留有足够的通道。数控机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源，应避免阳光照射和热辐射的影响，其环境温度应控制在0℃—45℃，相对湿度在90％左右，需要时应采取适当措施加以控制。数控机床不能安装在有粉尘的车间里，应避免酸腐蚀气体的侵蚀。
数控机床的八大优点：
1、可配选自动排屑机，供客户选定。
2、数控机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
3、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。
4、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。
5、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。
6、数控机床采用液压夹紧工价，稳定。
7、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
8、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
对于两端同轴度要求较不错的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以确定其质量。
