数控设备对环境的要求和手工编程中的问题注意事项

数控设备对于工作环境的要求数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率增加。潮湿的环境会降低数控机床的性，在酸气大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。

1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。

2、为了提升加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。

3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。

4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。

电源是维持数控机床系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：

一、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、阀等设备。

二、电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较不错，应引起重视。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单配置交流稳压器来解决。

三、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器)，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置立的接线座。电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m。这样可以在发生紧急情况下断电，减少损失和人员伤亡。

为提升加工速率，应尽可能选用率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提升加工速率，又有利于减少切削振动；选用不错弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，明显提升生产速率。对于一些特别零件还可考虑采用不错设计的复合刀柄。

随着数控机床数量增加，刀柄的数量会急剧增多。一套有薄5～8台数控机床的柔性制造系统，刀柄数量可达1000把以上。如何使这些刀具得正确利用，是刀具管理的主要工作。其内容包括：刀柄采购或补充计划的提出；刀具数据的预调；刀具的调度与保管；刀具寿命情况判断与控制等。

数控机床的安装调试是指设备由制造厂运到用户，一直到机床能正常工作这一阶段的工作内容。数控机床属于精度不错、自动化机床，安装调试时应严格按机床制造厂提供的使用说明书及有关的技术标准进行。机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。

根据不同的需要和结合加工的图纸要求，守旧的加工无法达到足够的精度要求。比如，我们在加工要求精度比较不错的配合零件时，这就往往在数控机床来加工完成。配合件在手工编程时要特别注意配合公差的问题，所谓的公差就是指加工完成之后，得加工精度在图纸指定的范围之内，而零件之间能够彼此结合起来。因此，我们在手工编程时应注意以下问题：

一、正确选择程序原点：在数控车削编程时，要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的正确确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量达到程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提升零件加工精度，方便计算和编程，我们通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

二、选择进给路线：进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。正确地选择进给路线对于数控加工是很重要的。

三、准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行正确选用在FANUC0-TD数控系统中，数控车床有十多种切削循环加工指令，各种指令都有各自的加工特点，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的编程方法也不同，我们在选择的时候要仔细分析，正确选用，争取加工出精度不错的零件。

四、灵活使用特别G代码，确定零件的加工质量和精度。