机床铸件的生产与机械滑台的使用过程注意事项

机床铸件一般采用灰铁铸造生产，由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点。我公司有电炉，冲天炉可以生产是多吨以上的机床铸件，铸采用树脂砂造型，树脂砂造型下特点

一、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

二、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之守旧砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提升了生产速率，具有尺寸精度不错，加工余量小，表面质量好等优势。床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。

三、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度不错这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地去掉缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过速度不慢慢的调节来实现进给速度不慢慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以确定组合机床的加工精度。

机械滑台使用过程中应注意哪些？

一、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

二、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。

三、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

四、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

五、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

六、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去掉丝杆螺母间隙。

七、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

小型机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。