概述数控机床在初期的准备事项

近年来，我国机床企业实施性技术，国产机床的性水平在稳步增长，但与发达我国同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产优良数控机床的性水平接近或达到世界水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转环球市场竞争的被动局面。一台高性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。

数控机床在使用之前，通常会参考图纸，来对零件进行加工，利用工件图样，用尺寸标注确定零件结构、形状、大小和位置要求。数控机床的水平校正调整之后需要试机，试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将数控机床上的引导螺丝慢慢往下。由此可见，数控机床对尺寸标注有相应的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充足，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。

一、分析数控机床对零件尺寸标注事项

1、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。

2、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。

3、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

目前，国内数控机床的研讨，主要面向优良次，追求高速、和多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不因素和故障隐患增多。初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。

二、概述数控机床在初期的准备事项

1、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

2、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

3、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

4、开动油泵，察看油压是否正常。

5、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程是否在稳定的工况。

数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内确定恒功率输出，同时为使数控机床能获得佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。