机械滑台的使用需要哪些零件的配合？

机械滑台包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在较新的车铣加工中心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。刀具超过把称为加工中心。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。

如果将主轴前支承的定位方式以螺母进行轴向定位，垫片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通过垫片使之与轴承的端面均匀接触。由此可见，螺母既是轴向定位基准，又可控制轴向移动量，因此调整控制比较方便。在过去，这种定位方式较难推广，其主要原因在于主轴上切削螺纹时，螺纹孔和螺母端面的垂直度要求很高，因此难以加工。但在目前数控机床普及的情况下，切削螺纹的工序已经比较容易。这种结构在理论上是正确的，在实践上是可行的。

一、机械滑台的使用需要哪些零件的配合？

1、具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。

2、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

3、形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难确定加工质量的零件。

4、在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（工具、夹具和模具）的零件。

5、需要在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。

6、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

7、需要短生产周期的急需零件。

机械滑台是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越普遍，是一个企业综合的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的多用型车床、加工的型车床和加工速率高的用型车床的特点于一身，是国内使用量较大，覆盖面广的一种数控机床。

二、机械滑台厂家分析数控机床的适用环境

1、磨床：用在、加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。

2、铣床：适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被普遍采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。

3、电火花成形机床：特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。

4、线切割机床：原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液一般是去离子水。

5、钻床：分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。

机械滑台是一种通用的机械设备，可以使用较小直径铣刀对钢、铸铁、有色金属等材质的工件进行平面铣削，刀具进给与旋转同步进行，可以切削很薄、很软的材料，适应性比较强。一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有特别的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。