阀门数控机床电气故障诊断方法与组合机床的发展

阀门数控机床电气故障常用的诊断方法常用诊断方法综如下：

一、信号与警报指示分析法:

①硬件警报指示：这是指包括数控系统，伺服系统在内的各电子，电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

②软件警报指示：如前所述的系统软件，PLC程序与加工程序中的故障通常都设有警报呈现，依据呈现的警报号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

二、直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。

①询问：向故障现场人员仔细询问故障产生的过程，故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

②目视：总体查看阀门数控机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置，主轴状态，刀库，机械手位置等），各电控装置（如数控系统，温控装置，润滑装置等）有无警报指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦，开裂，电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

③触摸：在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况，各插头座的插接状况，各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

④通电：这是指为了检查有无冒烟，打火，有无异常声音，气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。

阀门数控阀门数控机床电气系统故障的调研，分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得重要了。

三、仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交，直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值，相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。

支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

为了使组合机床能在中小批量生产中应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

组合机床未来的发展将较多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动替换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

组合机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。