数控机床的加工精度与组合机床的特点

斜床身数控机床铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑。

数控机床刚性好，切削时不易引起振动：

因为这种数控机床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。

数控机床加工：

拖板传动丝杆都是的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种数控机床45度斜床的优点由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。

机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。

用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。

机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床与一般机床比较，具有以下特点：

(1)通用零、部件一般由专门厂家成批生产，成本低，可减少设备投资费用。

(2)当被加工零件改变时，组合机床的通用零、部件可以重复利用，有利于产品的较新，提高设备的利用率。

(3)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

(4)组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作、使用和维修方便。

在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于重要表面的加工精度。

对于容易出现废品的工序，CNC机床精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

作为精基准的表面应在CNC机床加工顺序的安排工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在CNC机床机械加工工序之前起先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。