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数控机床的加工精度与组合机床的特点

2020-04-29

斜床身数控机床铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具,利于排屑。

数控机床刚性好,切削时不易引起振动:

因为这种数控机床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力与主轴工件产生的重力相一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而普通在切削时,刀具与工件产生的切削力是向上的,与主轴工件产生的重力不一致,所以就容易引起振动。

数控机床加工精度高:

拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响加工精度,而这种数控机床45度斜床的优点由于有重力的作用,重力直接作用于丝杆的轴向,传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白,你可以找一个普通螺母与螺丝,竖直向上,拧动螺丝,再反向退回,就会明白螺母始终往一边压着丝杆,所以就不会有反向间隙,假如让螺母与螺丝平放,就不会有这种效果了。

专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床,而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中,不可缺的机床品种。

用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高速率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

专用机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床与一般专用机床比较,具有以下特点:

(1)通用零、部件一般由专门厂家成批生产,成本低,可减少设备投资费用。

(2)当被加工零件改变时,组合机床的通用零、部件可以重复利用,有利于产品的较新,提高设备的利用率。

(3)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件,缩短了设计与制造周期,经济效果好。

(4)组合机床中选用的通用零、部件,是经过长期生产考验的,其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

在重要表面加工前,对精基准应进行一次休整,以利于保障重要表面的加工精度。

对于容易出现废品的工序,CNC机床精加工和光整加工可适当放在前面,某些次要小表面的加工可放在其后。

作为精基准的表面应在CNC机床加工顺序的安排工艺过程一开始就进行加工,因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

在加工精基准面时,需要用粗基准定位。在单件、小批生产、甚至成批生产中,对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件,以及尺寸误差较大的毛坯,在CNC机床机械加工工序之前起先应安排划线工序,以便为精基准加工提供找正基准。

精基准加工好以后,接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。