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机械滑台的设计与生产过程

2020-02-24

机械滑台可改为NC-1HJT系列交流伺服机械滑台。具有较好的耐受损性,滚株丝杆传动,加工精度高,外形美观,可适用于粗、精加工机床。以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。机械滑台在机械制造领域广泛的应用,铸造材质均为灰铁250,既有机床应有的硬度,又有韧性,在经过人工时效两次,基本消除铸件的内应力,使机械滑台精度保障,变形系数减小,使用的过程中工件的精度高,准。

在原有的机械滑台基础上,创新技术的发展已经出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠较换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机,使滑台可以快速进退,利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。机械滑台作为铣床的基础结构,它的功能很广泛,可以镗孔,切削,铣刨等多种功能,机床为整体是工作台底座(可以根据客户的要求制作生产),工作台面,传动丝杆,等,机构简单用途广泛。其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨,任意进给量和快速移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工。

落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面.机床为整体式结构端面落地铣床,其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨,任意进给量和快速移动级.本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工。

机械滑台机械滑台的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件.

在近几年的机械工业创新发展机床行业.在原有的机械滑台基础上,创新技术的发展已经出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上.把普通丝杠换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨.把变速箱电机换成伺服电机.使滑台可以快速进退.利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度.

机械滑台在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保障机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,以机械加工方法按顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。机械滑台的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件。该机械滑台导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑,低摩擦,节约运行动力30%-50%,长期保持导轨精度无摩擦,保障机床精度。本机床特别适用于机械加工、模具及其他行业对大、中、小机械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、组合导轨面及齿条等的加工。

机械滑台的设计有哪些注意事项:

(1)机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300,强度好,导轨热处理硬度高(≥52HRC),可进行重力切削,导轨由导轨磨一次磨削成功,导向精度好。

(2)结构符合铸件铸造强度的特点,薄壁多筋,刚性好,抗变形能力强,每件铸件都经过时效处理,导轨精度保持稳定。

(3)合理的油槽,充分的油润滑,只要是滑动接触面就有油进入进行润滑,避免干摩擦,较大限度地减少接触面的磨损,长期地保持精度。

(4)高精度双螺母滚珠丝杠传动,承载力大,动态性能好,加工精度高。

(5)滑板与导轨接触面统一采用贴塑,优点多:动摩擦因数小,滑动灵活,低速无爬行;耐受损性好,使用寿命长,维修时间延长。

(6)全封闭的刮屑装置,防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面,从而影响使用寿命。