数控机床的液压系统渗漏问题与主轴部件知识

数控机床由液压系统故障原因主次分析图看出：渗漏、零部件损坏、变形和元器件损坏是引起液压系统故障发生的关键故障原因。渗漏主要发生在管接头处、密封圈和油表渗漏等处；零部件损坏主要为液压泵损坏、叶片断等；变形主要为电机滚键；元器件损坏主要是压力表、液位计损坏等。因此机床制造企业在采购液压系统时应着重强调液压系统厂家管接头、密封圈、液压泵、压力表和液位计等外购件的质量和性控制，减少元器件和零部件损坏故障，同时加强液压泵和液压泵联接部分(键)的结构设计，降低液压泵损坏和联接键变形。

数控机床的液压系统渗漏主要发生管接头处、密封圈和油表等处。数控机床液压系统主要负责液压刀架的转位和锁紧、卡盘松开和夹紧以及尾座的伸出和退回。因此液压系统的使用率也比较高，致使液压系统的温度升高。当液压系统长时间处于非正常温度的使用范围，甚至超过了限度时，则会导致密封圈弹性体硬化和氧化，使密封圈产生与压力方向垂直的裂口，从而使密封圈产生失效。而活塞与液压缸处的动密封圈由于工作频繁，过早产生磨损，当磨损达到相应量时密封发生失效。

零部件损坏导致液压系统的故障表现形式有换向阀、溢流阀和液压泵的损坏、叶片断裂等。由于液压阀、执行件等换向或突然关闭，导致液压系统的液压油会瞬间产生较大的压力，从而对液压系统零部件造成冲击，加速换向阀、溢流阀等阀体和液压泵的故障，降低系统的稳定性和性。

电气系统的故障表现形式有接触器损坏、开关、电源灯元器件。据有关统计：失效的电器元件中，50%以上由于环境因素引起(温度占其中的40%，振动占27%，湿度占19%，沙尘占6%，烟雾占4%，高度占2%)。数控机床电气系统连续工作，致使电气系统一直在较高的温度环境中工作，会对产品产生相应的影响。在热应力载荷作用下，由于膨胀系数的不同而产生机械应力；在低温下产品变硬变脆，高温时软化、松弛，机械性能和抗振性均发生变化，致使产品接触不良，发生失效。同时，机床在运行过程中产生振动，元器件加速度、速度和位移都发生变化，改变了各元件内部和相互之间的相对关系，使产品失效。同时，在机床振动载荷的反复作用下，产品部分结构、接触面磨损、引线松动甚至脱落，也会使原来微小损伤经多次循环载荷作用扩大，进而造成材料、机械性能下降，主要表现为引线松动或脱落，开关疲劳损伤，有时也表现为间歇故障。

数控机床有主轴部件，有些只有一个主轴部件，有一个以上。数控机床主轴是指机床上的轴，用于驱动工件或刀具旋转。它是一个空心阶梯轴。数控机床的主轴部件，主轴部件空心轴占据的空间相对较大，但重量可以减小。根据材料的机械分析，当扭矩通过轴传递时，传递扭矩的效果越高，因为从径向截面观察外部。当数控机床轴需要传递大扭矩时，需要较厚的轴直径。由于在轴向部分传递扭矩的影响很小，因此通常使用空心来减小旋转轴的重量。数控机床主轴部件通常由主轴、轴承和传动部件（齿轮或皮带轮）组成。