机械滑台的设计外形与工作速率

机械滑台X轴向的导轨长度是该工作台较大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。一般在机械滑台上安装工件或动力头等相关附件后，通过滑台的进给运动，对工件进行铣削，钻削，镗削加工。用多个不同规格的滑台，然后在相应的滑台上面装上动力头和工件组合在一起就形成了组合机床，可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，提高工件的生产率和制造精度。

机械滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础力部件，导轨为双矩形结构，采用高牌号铸铁或镶钢结构，具有普通级和级两种精度。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础力部件。作为组合机床完成进给运动的通用部件，可根据工艺要求配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环，可按客户要求定做大行程滑台。机械滑台采用双封闭结构，，级采用塑料导轨板动态性能好，本滑台、热变形小、进给稳定性高，从而了加工状态下的实际精度，可轻松实现无极变速及数控化，是实现柔性化的理想部件。

选择机械滑台时，您起先要确定的是需求手动调理还是电机节制，然后顺次确定位移行程，负载大小，位移精度，分辩率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以进行电路细分，分辩率可以到达超微米级，还可以经过核算机节制，到达自动化目标。电动平移台多采用滚珠丝杠传动，可轮回的线性轴承或线性滑块做导轨，所以行程可以很大，可到3米，负载可到100kg（慢速还可进步），精度也可到达+-0.02微米级，但价钱偏高。

选购机械滑台起先要确定需要的是电机节制还是手动调理的，其次根据需要选择位移形行程、精度、分辨率等，负载大小，能否定量等。因为机械滑台可以进行细分，可以经过计算，实现自动化效果。一般电动平移台大多采用的是魂珠丝杆传动，可以提高行程、增加负载、精度也可较高，不过价钱也相对较高。

机械滑台的缺点很少，我们总结如下：

1、快进转工进时，转换位置精度较低；

2、一般没有的过载保护；

3、只能有级变速，变速比较麻烦。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

在近几年的机械工业发展机床行业，在原有的机械滑台基础上，技术的发展已经研究出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

滑台可以大量的进给及制的调速，提高工作速率。机械滑台可以很大的进给力，而且机械滑台的硬件磨损小，使用周期长。机械滑台还可以方便的控制快进专工，提供工作的精度，稳定稳定。可是机械滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定，而且机械滑台的液压系统不完善漏油直接影响到工作环境，浪费成本。机械滑台出现故障时，维修比较麻烦。械滑台可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。