机械滑台在测量应用与数控机床维修过程

机械滑台是组合机床的通用部件，主要用来实现机床的进给运动。它可根据被加工零件的工艺要求，配置相应的功能部件，用来完成钻、扩、铰、镗、铣等工序；也可用来完成自动检测系统的进给运动。下面介绍这种滑台在车轮毛坯半成品检测系统中的应用。

机械滑台在测量系统中的应用：火车车轮是大批量生产的零件，其毛坯为大型模锻件。加工前需要对其主要参数进行检测分组，以便在数控机床上加工时调用相应的程序，达到较佳的切削效果。由于毛坯表面粗糙，硬度较高，而且尺寸的分散度大，故采用大位移气电测量装置进行非接触式测量。车轮的主要被测尺寸有外径D和辋高H，测量时将测量头布置在被测参数的两侧，测头与被测表面间间隙x的变化转变为输出电信号，经计算机处理后得出被测参数值。测量前应先用标准件对零，整个测量过程由计算机控制自动循环进行。

标准件对零，整个测量过程由计算机控制自动循环进行设置了3个定位滚轮，右立柱的对应位置上设置了3个弹性压紧滚轮，在弹簧力的作用下，工件与定位滚轮始终保持接触。滑座用螺栓固定在侧底座上，滑台连同立柱在滑座上移动，使测量装置进入和退出测位，并实现测量时滚轮对工件的定位。滑台的快进(退)由快进电机驱动，慢进由慢进电机驱动，滑台的自动工作循环是由组合行程开关及电气挡铁的控制来实现的在自动测量系统中，滑台的典型工作循环。当滑台停在测位时，气电测量装置即对工件进行测量，测量结果经计算机处理后，滑台退回至原位，完成了一次测量循环。滑台在测位的停留时间由时间继电器控制，它根据测量的节奏来确定。

为了滑台平稳地进入测位，减小定位滚轮与工件接触时的冲击，滑台的慢进速度不能太快，一般应控制在0.75mm/s左右，这有利于减小滑台的惯性，较高的定位精度。当滑台提供的慢进速度不能满足要求时，应替换滑台传动箱中的交换齿轮。

数控机床如果用来加工大的物件时，可能会出现变形现象，为了防止这一现象的发生，起先就要了解如何防止发生这种现象。

1.提高加工精度：数控机床想要获得高的加工速率，以及高的加工速度，那么它就要求有高的加工精度，以便能够与之相匹配。

2.提高数控机床的静刚度，也就是机器本身的刚度，来避免出现这些现象。一般数控机床在加工的过程中，会受到很多外力的作用，比如运动部件的作用、工件的自重，以及切削力、驱动力、惯性、摩擦力等。如果在这些力的作用下，使得数控机床的部件出现变形，那么它就会直接或者是间接让刀具与工件之间出现相对位移，从而影响到数控机床的加工精度，以及切削过程，进而使得工件出现变形。

所以，对数控机床的机械结构来讲，那就需要较高的刚度，以便达到上述目的，所以一般是要求其刚度要比普通机床高50%左右才行。

在进行数控机床维修的过程中，我们不仅需要掌握方法，还要学会发现和总结其中的一些技巧，这样，在工作过程中才能够较加的得心应手：

（1）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。数控机床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

（2）替换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。

（3）记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。

（4）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

（5）从数控机床整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。

（6）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

（7）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。

（8）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。

（9）数控机床不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有相应的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。

（10）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。