简述机械滑台的主要优缺点和动态特性

机械滑台是以完成准确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

在结构上，机械滑台移动式数控机械滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有相应的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上，机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。

工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。机械滑台的优点：

1、运行稳定，易发现故障，调整维修方便；

2、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题；

3、进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度；

4、具有较好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔姜要出口时，不会因冲击而损坏刀具；

机械滑台的缺点总结如下：

1、一般没有的过载保护；

2、只能有级变速，变速比较麻烦；

3、快进转工进时，转换位置精度较低。

选择机械滑台，滑台，模组滑台，电动滑台，导轨滑台时，您首先要确定的是需求手动调理还是电机节制，然后顺次确定位移行程，负载大小，位移精度，分辩率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以进行电路细分，分辩率可以到达超微米级，还可以经过核算机节制，到达自动化目标。电动平移台多采用滚珠丝杠传动，可轮回的线性轴承或线性滑块做导轨，所以行程可以很大，可到3米，负载可到100kg（慢速还可进步），精度也可到达+-0.02微米级，但价钱偏高。

机械滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系，提高机床床身的动态特性，对机床的加工精度具有重要意义。传统的机床床身设计，尚处于经验、静态、类比的设计阶段，难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm，宽800mm，高750mm。导轨形式为，—平导轨，内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口，内部筋板纵横相间，并有多条加强小筋板，底部为封闭形式，机械滑台外壁厚18mm，筋板厚14mm。随着近年来机械工业的发展，在原有的机械滑台基础上，演变出机械滑台，即在原来机械滑台的基础上，把普通丝杠更换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机更换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和更新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。

以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的较大差值为回原点精度。数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。