简单介绍专用数控机床的性能特点和部件类型

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等相对较，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。注意数控机床滑台数控装置的防尘，除进行的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用电子清洁剂喷洗。

关于数控机床的主要部件与应用特点，我们将为您带来以下内容分析：

1、夹紧装置

数控机床这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。

2、往复拖板

在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。

3、数控机床的刀架

数控机床次装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。

4、控制面板

控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。

5、主轴箱

数控机床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。

6、主轴伺服电机

数控机床的主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。

关于数控机床的特点主要有如下三个方面：

1、刚性高

与控制系统的控制相匹配，以便为了拖动轻便，数控机床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，适应的加工。

2、轻拖动

刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了提高数控机床导轨的，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。

3、传动链短

数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统机床简单的多。

在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：

1、选择适合在数控机床上加工的零件。

2、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

3、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

4、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削。

6、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上。

7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。