简要分析数控机床的使用误区与具体作用
数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此,数控机床每一道工序都选用较有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好,因此允许进行大切削量的切削,这就提高了数控机床的切削功率,节省了机动时间。数控机床 换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,故节省了零件安装、调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只做 件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。
随着生产和技术的发展,社会对机械产品多样化的要求日益强烈,产品 新越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加,同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长,机械产品的结构日趋复杂,其精度日趋提高,性能不断,激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、 和 复杂零件加工要求。因此,对制造机械产品的生产设备——机床,必然会相应地提出 、和高自动化的要求。
在机械产品中,单件与小批量产品占到70%——80%。这类产品的生产不仅对机床提出了“三高”要求,而且还要求机床应具有较强的适应产品变化的能力。特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件,若采用通用机床加工,只能借助画线和样板用手工操作的方法来加工,或利用靠模和仿型机床来加工,其加工精度和生产效率都受到了很大的限制。
在单件、小批量生产的情况下,使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省了直接生产费用;使用数控机床加工零件一般不需要制作夹具,节省了工艺装备费用;数控机床加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。采用数控机床加工,能准确地计算出零件加工工时和费用,并地简化了检验夹具、半成品的管理工作,这些特点都有利于现代化的生产管理。此外,在使用数控机床的时候有以下误区是需要我们避免的:
一、安装不当
1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害较大;是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见,机床在安装轴承时使用了的轴承安装工具,从而避免了这一点。
2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。
建议:选择适当的或的轴承安装工具,安装完毕要用仪器检测。
二、润滑不良
据研究,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。
三、污染
污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成,从而避免了轴承污染。
建议:在使用前较好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。
四、疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
五、轴承的质量
轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命,我厂全部使用轴承或者国产零件,从而避免的这个问题。
数控机床就是为了解决单件、小批量,特别是、复杂型面零件加工的自动化并质量要求而产生的。1947年 PARSONS公司为了 制造直升机机翼、浆叶和框架,开始探讨用三坐标曲线数据控制机床运动,并进行实验加工飞机零件。1952年麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所用实验室制造的控制装置与辛辛那提(CincinnatiHydrotel)公司的立式铣床成功的实现了三轴联动数控运动,实现控制铣刀连续空间曲面加工,它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、检测与新型机械结构等多方面的技术成果,是一种新型的机床,可用于加工复杂曲面零件。该铣床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命,使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段,揭开了数控加工技术的序幕。