简要分析数控机床的故障类型与使用意义

目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，，生产，具有很多的优点。但由于技术越来越、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求它们具有较深的知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。很多有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了   的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。

一、硬件故障

有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，   先   了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

1、一台采用德国SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能   改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经厂家维修，故障被排除。

2、另一台机床也是采用SINUMERIKSYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障。

3、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

二、软故障

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时   采取强行启动的方法恢复系统的使用。

1、一台采用日本公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部   后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。

2、一台数控铣床，NC系统采用SINUMERIKSYSTEM3，在批量加工中NC系统指示2号警报“LIMITSWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的   值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上指示的Y轴坐标确定达到软件   ，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。

例三、一台采用SINUMERIK810的数控机床，一次出现问题，每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使NC系统处于死循环状态。

三、因其它原因引起的NC系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。

1、一台采用德国SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，一次出现故障，NC系统加上电后，CRT不指示，检查发现NC系统上“COUPLINGMODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了，经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，   换电池后，故障。

2、一台采用SINUMERIK810的数控机床，有时在自动加工过程中，系统突然掉电，测量其24V直流供电电源，发现只有22V左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致NC系统采取保护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。   换新的整流变压器后，故障排除。

机械滑台的使用意义我们总结了以下几个方面：

1、安装和高度液压控制机床滑台运动的电气控制线路；

2、自行分析电路功能，书面回答问题。机械滑台行程开关，行程开关又称位置开关或限位开关，位置开关作用：将机械位移转变为电信号，使电动机运行状态发生改变，即按   行程自动停车、反转、变速或循环，从而控制机械运动或实现   保护。位置开关有两种类型：直动式（按钮式）和旋转式、其结构基本相同，由操作头、传动系统、触头系统和外壳组成，主要区别在传动系统。

常用的行程开关有LX19、LXW5、LXK3、LX32、和LX3等系列。

机械滑台从原位SQ1被压，按启动按钮2后，液压泵电动机KM1得电，电磁阀KA1得电开始快进；当滑台快进至SQ2被压后，电磁阀KA2得电开始工进，当滑台工进至终点SQ3被压后，滑台停止；2秒一电磁阀KA3得电滑台快退；当滑台快退至原位SQ1被压后进行再循环。当按停止按钮1后，滑台停止工作。