简要分析机械滑台的模组设置与精度要求

众所周知，机械滑台是用来完成进给运动的，这种机械设备可卧式也可以立式使用。机械滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置，一些公司也可以根据客户需要订制加长机械滑台。机械滑台线性模组已被广泛应用，线性模组特点鲜明，在机械加工有非常明显的有利地位，以下是具体的表现：

1、机械滑台的模组组件变准化，这使得机械滑台模组在不同的输送、传动、搬运等情况下，可以多方位的使用，不仅可以水平方向，也可以根据需求垂直方向使用。

2、模组特长和结构，一般气动的机械滑台都可以安装铝合金基座和直线导轨，可以很好的和气缸驱动单元结合，以便   好的输送作业。

3、机械滑台模组具有很好的蚀性，一般模组的滑座可选择表面经过蚀处理过的铝合金材质，采用不锈钢的导轨及螺丝钉，这样可以提高其蚀性。

4、模组的高刚性轻量化，因使用铝合金材质而实现了导轨与基座的轻量化特性，而且，体积小，重量轻及经过装入导轨实现机械滑台高负载性。

机械滑台加工中心结构特点如下：

滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有   的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和   新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。

在结构上，这种工作台移动式数控机械滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有   的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上，机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。

机械滑台技术要求：

滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和万用两个磨头，可以进行上导轨面，侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工，磨削后能达到的主要精度如下。

滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm/m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC.滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统，所以在磨削过程中可进行调整，以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件装夹时应避免用压板上下紧压，而应采取侧面顶压，夹紧力应注意，防止装夹变形。

传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90卧式加工中心来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度；

H7、K7孔的加工圆度为0.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为0.01mm以内Ic。孔系之问中心距误差为±0.015mm-d。铣削端面的平面度为0.05mmte端面与孔轴线的垂直度为0.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32～1.6m。

1、机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

2、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的决定。