机械滑台选购的要求和技术要求

机械滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。加工产品的精度也是一项重要指标。

这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台   大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。

机械滑台加工中心结构特点：滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有   的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和   新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用机械滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔

机械滑台技术要求：

滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和   两个磨头，可以进行上导轨面，侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工，磨削后能达到的主要精度如下。

滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm／m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm／mjC．滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统，所以在磨削过程中可进行调整，以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件装夹时应   避免用压板上下紧压，而应采取侧面顶压，夹紧力应注意，防止装夹变形。

传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90卧式加工中心来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度；

H7、K7孔的加工圆度为0.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为0.01mm以内Ic。孔系之问中心距误差为±0.015mm-d。铣削端面的平面度为0.05mmte端面与孔轴线的垂直度为0.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32～1.6m。

1、机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

2、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的决定。

机械滑台选购要求：

   先，购买的过程中需按使用要求进行选择。而这种需求则包含很多方面的内容。比如   显而易见的对精度的要求：如对精度要求比较高的应用场合，建议使用丝杆型机械滑台，而对精度要求比较低的场合则可选用皮带型机械滑台。还有负载要求，一般来讲，同等结构规格的皮带型机械滑台要比丝杆型机械滑台的负载大。而其他诸如速度要求，及使用环境的要求都需要做考虑，确定是使用无尘环境用的机械滑台还是一般环境使用的机械滑台，以此来机械滑台的使用寿命。

其次，机械滑台的安装虽然相当容易，只需将相关的工件加以紧固，无需复杂的调整程序即可使用。但机械滑台毕竟属于的传动部件，在安装过程中仍需注意轻拿轻放，否则可能会由于碰撞等原因造成精度不准的情况。

   好，机械滑台需注意保养，定期涂润滑油，特别是多雨季节需注意防锈。随着数控机床等自动化设备的广泛使用，导向、摩擦系数小、刚度大的直线导轨也了越加广泛的应用，人们在注重其本身的品质的同时，也越加注意它的使用和保养了。