机械滑台加工制作和选型的六点建议

机械滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和级两种精度。该机械滑台级可改为交流伺服滑台。具有较好的，滚株丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选NC滑台。滑台一般不带润滑装置，和自动线较理想的基础力部件。

机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

机械滑台采用滚珠丝杠。滑台选用   铸铁导轨，电气挡铁安装位置有左型或右型等形式。

滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

选择机械滑台的六点建议

1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。

2、运动灵敏度和定位精度直线导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的   小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。

3、精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。模组的精度坚持性主要取决于导轨的   尺寸稳定性。与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。

4、运动平稳性模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。

5、刚度对于机械与仪器尤为重要。模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。

6、抗振性与稳定性：稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能；而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。