数控机床的点检维护管理内容

在数控机床零件的加工制造过程中，大量的时间用于   换刀具、装卸、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间占整个工时中较小的比例。为了进一步压缩非切削时间，数控机床正朝着一台机床在一次装夹中完成多工序加工的方向发展。这就是近年来带有自动换刀装置的多工序数控机床得以发展的原因。为此，   进一步发展和完善各类刀具自动   换装置，扩大换刀数量，以便实现   为复杂的换刀操作。这不仅可以提高机床的生产效率，扩大数控机床的功能和使用范围，而且，由于零件在一次安装中完成多工序加工，减少了零件的装夹次数，进一步提高了零件的加工精度。

自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具重复定位、足够的刀具储存量、结构紧凑及   等要求。

1.定点：   先要确定一台数控机床有多少个维护点，地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

2.定标：对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

3.定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

4.定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

5.定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

6.定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是仪器。

7.检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

8.记录：检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

9.处理：检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

10.分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，   认真执行并持之以恒，才能机床的正常运行。