概述专用机床的分类及故障原因有

为了使机床能在中小批量生产中应用，往往需要应用成组技术。把结构和工艺相似的零件集中在一台机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式机床和转塔式机床。机床未来的发展将较多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动替换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

一、简述机床部件的分类有：

（1）通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。

（2）控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

（3）支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

（4）输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

二、解析机床的故障原因：

（1）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。

（2）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。

（3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。

（4）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、。

（5）检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求。

（6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等。

机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的部件和夹具，组成的半自动或自动机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。机床一般用于加工箱体类或不凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了机床。较早的机床是1911年在美帝制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美帝福特汽车公司和通用汽车公司与美帝机床制造厂协商，确定了机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。