概述专用机床的特点及使用稳压器的原因

机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。

一、简述机床需要稳压器的原因：

（1）机床稳压器具有净化抗干扰功能，对外部设备带来的高磁场干扰，电磁波干扰，谐波干扰，以及电压波动等有净化系统处理后输出，输出质量。

（2）与普通稳压器相比具有容量大，速率高，无波形畸变，电压调节平稳等优点。能够承受瞬时高电压高电流的冲击。具有自动保护装置，应急系统市电稳压随意切换，过压，欠压，相序，缺相，延长时间输出等特点。

（3）机床稳压器可以解决电压忽高忽低的问题，可量身定制不同的无触点稳压器。无触点稳压器还可以应用于工矿企业、油田、铁路、建筑工地、学校、医院、邮电、宾馆、等部门的电子计算机、机床、计算机断层扫描摄影、试验装置、电梯照明、设备及生产流水线等需要电源稳定电压的场所。

二、概述机床的特点为：

（1）机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

（2）机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。

较早的组合机床是1911年在美帝制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美帝福特汽车公司和通用汽车公司与美帝机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。