机械滑台精度怎样进行测量的？

怎样测量机械滑台的精度：

1、回转机械滑台的回原点精度：

回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。机械滑台回原点时，从七个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。

2、数控回转机械滑台的失动量：

数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。

3、回转机械滑台的定位精度：

以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。

机械滑台采用（两导轨之间）双封闭结构；级采用塑料导轨板，动态性能不错。一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

机械滑台厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的度不低于一个工作班，不低于半个工作班的工作时间，机械滑台厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具度及实践经验选取。

1、进给量，确定：

进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。机械滑台厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够时，为提升生产率，可选择较不错的进给速度。机械滑台厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，选择受切削力的限制。

2、背吃刀量唧的选择：

背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。机械滑台厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm；精加工时背吃刀量为02-1.5mm。

机械滑台安装工件后的基础运动：

1、在近几年的机械工业发展机床行业。在原有的机械滑台基础上，技术的发展已经研讨出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。

2、把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

3、在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。

4、本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。以通用部件为基础，配以少量用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

5、落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快移动级。