需要了解数控端面铣床三方面控制功能

数控端面铣床控制功能：

1、点位控制：

只控制数控端面铣床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行定点加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、连续轨迹控制（或称轮廓控制）：

能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控端面铣床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。

3、直线控制：

除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控端面铣床和数控磨床等。

数控端面铣床在长时间使用之后，难免的就会开始产生油污，而这些油污如果不及时的清洗掉，就很有可能使工件产生油污，所以清洗工作就很有需要了。刷是针对机械上的灰尘等，我们使用刷子来进行数控端面铣床的清理和扫尘的方式，这种方式看起来的简单，但是我们要注意，它们都是存在这边边角角的，是九十度角的地方，我们要清刷干净，只有这样，才能够再次使用时不会造成数控端面铣床的故障，愈不会让制作中的产品发生不良的结构变化。数控端面铣床表面的油污使用清洗剂，用于设备表面的清洗，速率好去油污且不会伤油漆。零部件的清洗可以使用油脂清洗剂进行声波清洗。数控端面铣床在近两年的发展可谓是的，随着其使用量的逐渐地增大，为了节约成本，数控端面铣床维修也是在这场发展潮流之中发展了起来，在进行维修的过程中，我们难免会遇到拆卸机器的情况，相信维修人员都有这个体会，拆卸容易安装难。

数控端面铣床的主体机构有以下特点：

1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控端面铣床的限度传动结构大为简化，传动链也缩短；

2、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

3、为减小摩擦、传动间隙和获得加工精度，愈多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等。

4、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控端面铣床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的性，而且热变形小；

对数控端面铣床进行改造的方法介绍

1、将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。

2、在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载（摩擦力、转动惯量等）计算，驱动刀架上下移动（Z坐标轴）和左右移动（X坐标轴）的步进电动机分别选用110BF003型和130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。

3、数控端面铣床原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法达到铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。

4、在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。

数控端面铣床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点。

在选择符合技术要求的数控装置时，还要考虑到生产厂家的信誉，产品使用说明等文件资料是否繁多，能不能给用户培训编程、操作和维修人员。有无不错的技术服务部门，长期提供零备件和及时的维修服务。根据数控端面铣床类型选择相应的数控装置，一般来说，数控装置有适用于车、钻、镗、铣、磨、冲压、电火花切割等加工类型，应有针对性的进行选择。