数控滑台正确的润滑加注方式

数控滑台是组合数控滑台用以实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。达到进给速度稳定、速度换接平稳、系统速率不错、发热小等要求。

在数控滑台上按装工件后作往复运动，也可在滑台上按装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。

要求数控滑台在工件加工的整个过程中都要运转、定位，以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间，综合提升工厂的生产速率，降低生产成本。复合功能使数控滑台显着提升了工件成品的生产速度，能够去掉散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在数控滑台上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提升了工件的加工精度。显然，复合加工数控滑台对自动化产品的要求愈高。

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

数控滑台的安装方法：

1、基础及位置：数控滑台应安装在的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。数控滑台附近若有振源，在基础四周设置防振沟。

2、试运转前的准备：数控滑台几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以用棉纱或纱布。清洗掉数控滑台出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗数控滑台外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以数控滑台规定使滑油。

3、起吊和运输：数控滑台的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

4、数控滑台的安装：数控滑台放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通数控滑台，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于的数控滑台，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。数控滑台安装时应竭力避免使数控滑台产生强迫变形的安装方法。数控滑台安装时不应随便拆下数控滑台的某些部件，部件的拆卸可能导致数控滑台内应力的重新分配，从而影响数控滑台精度。