6方面讲述数控机械滑台的外观

数控机械滑台的外观：

1、采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。

2、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。

3、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点。

4、采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。

5、数控机械滑台的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。

6、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的性、稳定防护性及环境保护等有严格要求。

数控机械滑台应用面广，可普遍应用于各种钻、铣、镗类组合机床及机床。数控机械滑台的直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，有比直线轴承较不错的额定负载，同时可以承担相应的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。

结构，精度不错；级导轨板，步入机械行业的人都了解，购入机械设备的成本很高，是自动化设备。尽量避免受到温度的影响也是延长数控机械滑台使用寿命的方法之一。

在工作中，各个零部件的温度都有的正常范围。举例通常冷却水的温度是在80-90℃之间，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此的范围就会导致零件的磨损加快，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。

在应用数控机械滑台进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机械滑台精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，现在来介绍一下数控机械滑台用对刀仪常见功能优点。

1、数控机械滑台热变形的自动补偿：

机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台数控机械滑台在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和愈新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而大的降低了由于机床热变形引入的误差。

2、刀具长度/直径的自动测量和参数愈新：

刀具在转动时进行长度/直径的动态测量，测量参数包含了车床主轴的端向跳动/径向跳动误差，从而得了刀具在加工时的“动态”的偏置值；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而大去掉了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动愈新到相应刀具的参数表中，全部避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

3、轮廓的测量和监控：

在特别的加工中，如成型刀，使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作，同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。

4、刀具磨损/破损的自动监控：

在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（是直径小的钻头类刀具），从而造成愈多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值愈新到刀损参数中，若发生长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择替换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具替换。这样，提升了产品质量并降低刀具损耗或废品率。