机械滑台的故障主要通过哪几种方法进行检查

在选择好了轴承精度并且工件加工情况良好的情况下，我们可以从理论上对前后轴承的调整对主轴精度的影响进行分析。起先，如果前后轴承的大径向跳动位于同一平面，并且在主轴轴线的同侧，那么我们可以考虑用主轴前端检验处的径向跳动（δ）、前轴承的大径向跳动（δ1）以及后轴承的大径向跳动（δ2）之间的关系来进行讨论。具体来说，应达到δ＜δ1＜δ2的关系。而且，主轴前支承到检验处的距离（a）以及主轴前后支承之间的距离（L）也会影响主轴的精度。

另一种情况是，前后支承的大跳动位于同一平面，但位于主轴轴线的两侧。需要注意的是，主轴的结构与它所要实现的功能密切相关，同时加工和装配过程中的工艺性也是影响其形状的重要因素。虽然主轴端部的结构已经实现了标准化，主轴头部的形状也已经规定在手册中，但机床主轴的定位形式一般有两种支撑或三种支撑。特别地，主轴前端支承通常由一个轴承和一个能承受双向力的角接触轴承构成，这种结构对于很多数控机床主轴来说关键。对于技术力量较不错的厂家来说，他们可以通过经验来对轴承进行正确的选配和调整，这样可以对精度产生的影响进行控制。

然而，大部分机床主轴前端结构的分析主要集中在对前支承部分的讨论上。但这种结构在设计上存在一些不妥之处。例如，当前面的系列轴承需要预紧时，需要依靠拧紧螺母来实现。在装配前选择调整垫时，由于主轴本身的加工等原因，很难使调整垫正好符合系列轴承的预紧力要求。即使各个部件都装上后，拧紧螺母使系列轴承开始预紧，但当轴承的外端与调整垫端面接触时，由于轴承位置已经靠死，螺母难以转动。如果轴承未达到预定的预紧力，将会对主轴的刚性和回转精度产生影响。因此，如何解决这个问题，就成为了一个需要解决的关键问题。

机械滑台的故障主要通过以下几种方法进行检查：

1、对故障的现象进行详细的观察和分析从而进行诊断，这是进行数控机床维修的关键步骤之一。通过观察故障现象发生的具体情况以及了解其发展过程，可以初步判断出故障的原因和位置；

2、通过手、眼、耳、鼻等感官器官进行初步的检查。例如：观察是否存在机械性的损伤；是否存在烧灼痕迹；电阻及导线是否变色；运转和密封部位是否存在异常情况；机床电源是否缺相；机床电压是否正常；电气元器件上的零件是否存在脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否适当；操作者的加工程序是否正确等；

3、询问机床发生故障时的情况。数控机床发生故障时，起先要停止机床运转并保护现场。操作人员需要对故障进行尽可能详细的记录，包括故障发生时的现象、发生故障的部位、以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等；

4、对机床的外观进行检查。例如：是否存在奇怪的味道；机床运动部件是否发生剧烈摩擦；机床放电时是否存在臭氧味等异常情况。这些气味和声音往往是机床出现故障的信号和标志，可以帮助维修人员快定位故障位置并进行维修。