数控滑台加工尺寸不稳定的原因分析

数控滑台加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下：

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法全部准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改进即可排除故障。

3、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承替换并认真调整，故障即可排除。

5、数控滑台工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差大。此类故障只需将镶条重新调整并改进导轨润滑即可。

数控滑台维修时有哪些基本要求呢？

1、善于思考数控滑台的结构复杂，各部分之间的联系紧密。故障涉及面广。而且在有些场合故障所反映出的现象不一些是产生故障的根本原因。

2、重视积累数控滑台的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其维修经验也就越丰富。

3、作为数控滑台维修人员不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习、善于学习。

4、能熟练操作机床和使用维修仪器数控滑台的维修离不开实际操作，特别是在维修过程中，维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特别操作方式，如进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用PLC编程器监控等。

5、具有较广的知识面由于数控滑台通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任意一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。

6、具备外语基础与技术外语基础，虽然目前国内生产数控滑台的厂家已经日益增多，但数控滑台的关键部分―数控系统还主要依靠进入口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外语居多。

7、具有较不错的动手能力，动手是维修人员需要具备的素质。但是对于维修数控滑台这样约精密、关键设备、动手需要有明确的目的、完整的思路、细致的操作。

数控滑台的用途及性能：在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。

数控滑台传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90卧式加工来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度。

数控滑台通常叫做数控滑台，十字滑台机床，本机床属组合机床，在数控滑台上按装工件后作往复运动，也可在数控滑台上按装动力头等相关附件，通过数控滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，抓取移栽，搬运，数控滑台由机床床身，滑板，通常也叫做托板，丝杆，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。数控滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杆传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。