数控滑台加工尺寸不稳定是什么原因？

数控滑台加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下：

1、数控滑台工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差大。此类故障只需将镶条重新调整并改进导轨润滑即可。

2、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

3、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法全部准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改进即可排除故障。

4、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

5、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承替换并认真调整，故障即可排除。

作为数控滑台维修人员不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习、善于学习。具备外语基础与技术外语基础，虽然目前国内生产数控滑台的厂家已经日益增多，但数控滑台的关键部分―数控系统还主要依靠进入口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外语居多。

重视积累数控滑台的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其维修经验也就越丰富。具有较广的知识面由于数控滑台通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任意一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。

在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的数控滑台基础上，创的发展已经出数控数控滑台，即在原来数控滑台的基础上。把普通丝杆替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

1、气压驱动：

气压驱动具有，系统结构简单，维修方便等特点，适用于中小负载的系统中。难于实现伺服控制，多用于程序控制的滑台机械手，在上下料和冲压设备中应用多。

2、液压驱动：

液压驱动具有动力大，惯量大，响应，易于实现直接驱动等特点，适用于承载能量大，环境中工作的滑台机械手。

3、电动驱动：

随着低惯量、直流伺服电机及配套的伺服驱动器的普遍应用，这种驱动系统被大量选用，在很大范围内发生作用。

买数控滑台的过程中需按使用要求进行选择。而这种需求则包含很多方面的内容。比如较显而易见的对精度的要求：如对精度要求比较不错的应用场合，建议使用丝杆型机械滑台，而对精度要求比较低的场合则可选用皮带型机械滑台。还有负载要求，一般来讲，同等结构规格的皮带型机械滑台要比丝杆型机械滑台的负载大。而其他诸如速度要求，及使用环境的要求都需要做考虑，确定是使用无尘环境用的机械滑台还是一般环境使用的机械滑台，以此来机械滑台的使用寿命。

发展智能化机械滑台生产既符合我国制造业的发展，有能加速我国机械滑台在环球的前面地位，虽然实施起来有很多困难，但却是未来机械滑台的发展方向，实现转型是必然选择，有关部门应该提升到战略部署，为未来打下坚实基础。