数控机床在使用过程中如何防潮？

数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：

一、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

二、开动油泵，察看油压是否正常。

三、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

四、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

五、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

数控机床有良好的稳定性和性，它的加工，以及速率好率运行，离不开数控装置，数控装置按控制功能，可以分为三种类型：点位控制，直线控制以及连续轨迹控制，这三种控制类型，功能不同，使用方法不同，但它们都对设备的速率好使用起到了重要作用，在加工零件。

数控机床在使用过程中如何？下面，为您详细讲讲：

一、将元器件、部件上水沥干。

二、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。

三、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。

四、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。

五、切断电源，防止触电，防止故障扩大。

数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提升工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、替换及过滤装置的清洗。机床上的传动联系，无论是内联系传动还是外联系传动，不仅可以用刚体传动件的机械方式来实现，还可以根据运动的性质，通过非机械的传动方式来实现，如液压、电气、气动、光和热等方式。

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，替换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁替换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床的加工精度一般可达0.05-0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较不错。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹全部相同，零件的一致性好，质量稳定。