机械滑台的日常维护及常见故障

机械滑台刚性不错，制造和对刀，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较不错的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性不错和制造，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。

排除机械滑台进给系统爬行与振动故障的具体方法如下：

1、对故障发生的部位进行分析

爬行与振动故障通常需要在机械部件和进给伺服系统查找问题。因为机械滑台进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，时的振动现象又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，爬行和振动问题是与进给速度密切相关的，因此也要分析进给伺服系统的速度环和系统参数。

2、机械部件故障的检查和排除

造成爬行与振动的原因如果在机械部件，起先要检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。

尽管机械滑台的导轨副普遍采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立；塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。

机械滑台的日常维护内容：

1、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

2、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。

3、注意检查导轨、机床防护罩是否全。

4、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否适当，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

8、天天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

9、天天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期替换主轴箱润滑油。

10、天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

机械滑台使用注意的五大问题：

1、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。

2、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。

3、机械滑台主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。

4、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

5、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。