数控滑台故障分析方法

数控滑台故障分析时的常规分析法

1、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

2、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

3、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

4、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

5、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

6、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

数控滑台使用中操作人员应掌握的知识

1、数控滑台出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

2、不可以在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶部上或床身台面上修整锤击工作。

3、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快机构是否灵活。

4、不可以任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

5、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守稳定和交接班制度。

6、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

7、清理机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

数控滑台具有以下明显特点：

1、实现计算机控制，排除人为误差。

2、适合于复杂异形零件的加工。

3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

4、数控滑台使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或愈多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控滑台（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有愈高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

5、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提升了加工精度。

数控滑台系统数字控制器的作用：

1、电网电压波动应控制在10%至―15%之间，我国电源波动大，质量较差，又隐藏有高频脉冲干扰，加之人为因素（如突然断电断电等）。高峰时期，例如白天上班或下班前的1小时左右或晚上为±20%，暂时性差别大的情况多。警告机床并使其无法正常工作，从而损坏机床电源系统。还出现了与参数相关的数据丢失等问题。该现象发生在CNC加工中心和车削中心等机床设备上，且出现频率不错，因此值得关注。

2、数字控制装置对工作环境的要求数字控制装置一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下才能机床的精度和加工度。一般数控滑台对室温没有具体要求，但大量实践表明，室温过高时数控系统故障率大幅增加。

3、建议将机械电气设备连接到一个电源。如果需要为电气设备的一部分（电路，电磁离合器等）提供额外的电源，请尽可能地从配置为机械电气设备一部分的设备（变压器，传感器等）中取出这些电源。大型，复杂的机器包括许多协作机器，并且可能需要多个抽屉电源，具体取决于现场电源配置。建议将电源线直接连接到断电开关上的电源端子，除非机械电气设备是通过电源插座或电源插座直接连接到电源。如果不能，则在电源线上设置另一个PDU。电源断路器手柄应位于0.6M到1.9M的范围内，以方便操作。建议将上限设置为1.7M。这样就可以在紧急情况下停电，从而减少灾害和人员伤亡。

4、数字控制装置对压缩空气供应系统的要求数字控制机床一般使用很多空气动力学元件，因此工厂内应接受人的清洁，干燥的压缩空气供应系统的网络。流量和压力达到要求。压缩空气机将安装在远离数字控制机床的地方。根据工厂内的配置情况，应该考虑以气体量的大小，在压缩空气供给系统的网络中，将冷冻空气设置在煤炭机，空气过滤器，储气罐，阀等处。