数控机床使用时出现尺寸不稳定时哪些原因？

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下：

一、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承替换并认真调整，故障即可排除。

二、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法全部准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改进即可排除故障。

三、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

四、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

五、数控机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差大。此类故障只需将镶条重新调整并改进导轨润滑即可。

数控机床故障分析时的常规分析法

一、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

二、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

三、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

四、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

五、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

六、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

数控机床工作人员应熟悉急停按钮开关的位置，以便在任意需要的时候，无须寻找就能按到它。在替换电气元件之前，请要将机床断电。当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的各个步骤都应规定出协调的信号，需要在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。

建议使用的液压油、润滑油、油脂或认同的等同性能的油或脂，替换前需要清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。需要替换的电气元件需要与电气零件清单中的一致或等同。要防止NC装置，操作盘，电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作。不要随意改变参数，数值或其他电气装置。

需要改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。不要弄脏，弄坏，或移动警示标牌，如果标牌上的字迹已经变得模糊不清或者标牌丢失，请向我们订购新的标牌。要有足够的工作空间，以免发生危险。水或油能使地面打滑，造成危险，铁屑能够割伤人体，为了防止发生意外，地面要保持清洁。清理铁屑时不要直接用手触碰。在操作开关之前，要预先确认，不可弄错，否则容易发生事故。不要随意触及开关。接近机床的工作台应该结实，避免物件从工作台滑下，或工作台损坏，防止事故发生。

CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

1、参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。

2、接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。