数控机床轴承常见问题和结构特征

数控机床轴承常见的问题以及原因。

一、润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

二、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

三、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进入口轴承或者国产一线，从而避免的这个问题。

四、污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

五、安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而避免了这一点。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。

数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部门，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行“离线丈量”，可采用“离线检测--开环补偿”的技术来加以修正和补偿，使其减小，达到机床精度的目的。随机误差具有随机性，需要采用“在线检测--闭环补偿”的方法来去掉随机误差对机床加工精度的影响，该方法对丈量仪器、丈量环境要求严格，难于推广。

数控机床的主体具有以下结构特征：

一、采用主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，缩短数控机床传动链，简化机床机械传动系统结构。

二、采用高刚度、高、小热变形的新型机床结构。通常用于通过提升机床主机的静刚度，增加阻尼，调整结构系统的质量和固有频率来提升机床主机的刚度和性能，使机床本体能够适应数控机床连续自动切削的需要机床结构布局，减少加热，控制温升，采用热位移补偿等措施，可以减少热变形对机床主机的影响。

数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：

一、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

二、开动油泵，察看油压是否正常。

三、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

四、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

五、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。