机械滑台的生产过程及测量方法

机械滑台床身铸件不怕受损性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以不怕受损性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢；工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在的对应关系，其经验关系式为，当O≥196N/mm㎡时HB=RH（飞00+04380b）（B1）、当0≥796N/mm㎡时HB=RH（44+O7240b）（B2）式中相对硬度（RH）值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。

机械滑台的精度测量法有哪些？

1、回转机械滑台的回原点精度：回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从七个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。

2、数控回转机械滑台的失动量：数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。

3、回转机械滑台的定位精度：以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置，我公司可以根据客户需要订制加长机械滑台。

机械滑台的生产过程是怎样的？

1、生产与技术的准备如工艺设计和工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

2、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；

3、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；

4、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；

5、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，机械滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。