数控机床零件尺寸的标准和使用过程的注意事项

数控机床对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：

1、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。

2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

3、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。

数控机床在使用过程中要注意不要浸水

1、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。

2、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。

3、将元器件、部件上水沥干。

4、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。

5、切断电源，防止触电，防止故障扩大。

数控程序由数控机床自动加工零件所需工作指令组成，包含切削过程中所需要的机械运动，零件轮廓尺寸，工艺参数等加工信息，编制程序的工作可以人工进行，也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成，对于几何形状比较简单的零件，程序段不多，可以采用手工编程；对于比较复杂特别是空间曲面零件，由于手工编程繁琐而费时，且易出错，需采用自动编程的方法。

输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器，根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录放机或软盘驱动器，较早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器，有些数控机床不用任意程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入，也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。

数控装置具备的功能有：①多坐标控制；②实现多种函数的插补；③信息转换功能，如英制/公制转换，坐标转换，相应值/增量值转换；④补偿功能，如刀具半径补偿，长度补偿，传动间隙补偿，螺距误差补偿；⑤多种加工方式选择，如可以实现各种加工循环，重复加工；⑥具有故障自诊断功能；⑦通信和联网功能等。

加工技术与装备是提升生产率和确定产品质量的重要基础。在的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。

数控加工已由单的型面加工发展到型面和结构面的全部加工，由中低速加工发展到加工，加工自动化技术发展不慢。钢板冲压技术是未来发展方向。钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。

目前，在使用的钢主要有烤漆硬化钢、双相钢、相变诱导塑性钢等。环球轻车身项预计2010年推出的概念车型中材料为钢，钢板在整车用材的比重将超过60%，而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。