数控机床通电检查和故障分析

数控机床通电前的检查：

1、强点与直流回路间的绝缘检查。由于涉及到电子线路，因此不能使用摇表等高压仪表检查，可以采用万用表上的较位检查。

2、数控系统I/O点与I/O电路所用直流24V正、负间电阻检查。

3、对照图纸，检查电路的正确性和线路连接的性。

4、机床和调试环境检查，包括：

(1)检查调试场地是否有危及的物品，包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等，凡存在以上物品，须立即。

(2)在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员。

(3)各种部件（机械部件、电气部件）的安装是否、稳固。

(4)电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体。

数控机床故障出现后可使用哪些方法分析？

1、动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

2、操作、编程分析法：操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。

3、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态不慢找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员需要熟练掌握。

4、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。

5、系统自诊断法：数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。

数控机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。车型的重心和起吊位置。起吊时，将尾座移至机床右端锁紧，同时注意使机床底座呈水平状态，防止损坏漆面、加工面及突出部件。在使用钢丝绳时，应垫上木块或垫板，以防打滑。待机床吊起离地面100—200mm时，仔细检查悬吊是否稳固。然后再将机床缓缓地送至安装位置，并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。

数控机床是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。使用了一段时间之后需要进行维护和清洗，冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提升工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、替换及过滤装置的清洗。那么针对它的冷却系统，我们应该如何清洗和维护呢？

一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、质量好和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供愈多的支持，就是说，在数控机床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。

观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器全部没入水中。冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控机床使用相应时间后应及时检查及清洗。当冷却水发生污染变质时，应全部及时替换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。