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数控机床通电检查和故障分析

2022-03-11

数控机床通电前的检查:

1、强点与直流回路间的绝缘检查。由于涉及到电子线路,因此不能使用摇表等高压仪表检查,可以采用万用表上的较位检查。

2、数控系统I/O点与I/O电路所用直流24V正、负间电阻检查。

3、对照图纸,检查电路的正确性和线路连接的性。

4、机床和调试环境检查,包括:

(1)检查调试场地是否有危及的物品,包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等,凡存在以上物品,须立即。

(2)在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员。

(3)各种部件(机械部件、电气部件)的安装是否、稳固。

(4)电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体。

数控机床故障出现后可使用哪些方法分析?

1、动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作,判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

2、操作、编程分析法:操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段,确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作,执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法,可以具体判定故障发生的原因与部件,检查程序编制的正确性。

3、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态,判定故障原因的一种方法,这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测,这些参数包括:输入/输出电压,输入/输出电流,给定/实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外,数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法,可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态不慢找到故障的原因,在数控机床维修过程中使用广,维修人员需要熟练掌握。

4、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法。

5、系统自诊断法:数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。

数控机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。车型的重心和起吊位置。起吊时,将尾座移至机床右端锁紧,同时注意使机床底座呈水平状态,防止损坏漆面、加工面及突出部件。在使用钢丝绳时,应垫上木块或垫板,以防打滑。待机床吊起离地面100—200mm时,仔细检查悬吊是否稳固。然后再将机床缓缓地送至安装位置,并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。

数控机床是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。使用了一段时间之后需要进行维护和清洗,冷却装置跟润滑装置一样的重要,良好的冷却能够有提升工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下,冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、替换及过滤装置的清洗。那么针对它的冷却系统,我们应该如何清洗和维护呢?

一般情况下,每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、质量好和低成本生产方面,触发式测头可比只是找正工件提供愈多的支持,就是说,在数控机床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为,通过这种直接的精度检验,可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷,以及加工过程的不良后果。

观察水箱前面上的油标,当冷却水减少时,应及时补充。一般情况下,主轴周边出水配置的,至少应使冷却泵吸入口的滤油器全部没入水中。冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔,过滤网需清洗时容易提出,清洗方便,另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器,上述两种装置在数控机床使用相应时间后应及时检查及清洗。当冷却水发生污染变质时,应全部及时替换,卸下水箱下方的螺塞将废液放出,清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。