讲解数控铣床结构特点和数控机床的工作原理
数控铣床机械结构的主要特点
1、减少铣床热变形的影响、铣床的热变形是影响铣床加工精度的重要因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，而大切削量产生的炽热切屑对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣床严重，而热变形对加工精度的影响操作者往往难以修正。因此，应特别重视减少数控铣床热变形的影响。
2、高刚度和高抗振性。铣床刚度是铣床的技术性能之一，它反映了铣床结构抵抗变形的能力。根据铣床所受载荷性质的不同，铣床在静态力作用下所表现的刚度称为铣床的静刚度；铣床在动态力作用下所表现的刚度称为铣床的动刚度。在铣床性能测试中常用铣床柔度来说明铣床的该项性能，柔度是刚度的倒数。为达到数控铣床度、精度不错、高生产率、高性和高自动化的要求，与普通铣床比较，数控铣床应有愈高的静、动刚度，良好的抗振性。提升数控铣床结构刚度的措施主要有以下几种。
提升铣床构件的静刚度和固有频率、改进薄弱环节的结构或布局，以减少所承受的弯曲负载和转矩负载。例如，数控铣床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸荷装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形，常用的卸荷装置有重锤和平衡液压缸；改进构件间的接触刚度和铣床与地基联结处的刚度等。
数控机床主要由加工程序载体、数控装置、伺服系统、机床主体和其他辅助装置构成。其中，加工程序载体主要用于完成操作的自动化，无需人工进行操作；数控装置是数控机床较核心的部分，包括输入、处理和输出三个基本模块，主要采用计算机数控系统来以软件的形式实现数控的功能；伺服系统主要用于接收数控装置发出的指令，并经功率放大、处理后转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动；机床主体指的是数控机床的机械主体，用来完成各种切削加工的操作。
数控机床工作原理如下：
数控机床进行加工，起先需要将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。数控机床的运行处于不断地计算、输出、反馈等控制过程中，从而确定刀具和工件之间相对位置的准确性。
数控程序由数控机床自动加工零件所需工作指令组成，包含切削过程中所需要的机械运动，零件轮廓尺寸，工艺参数等加工信息，编制程序的工作可以人工进行，也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成，对于几何形状比较简单的零件，程序段不多，可以采用手工编程；对于比较复杂特别是空间曲面零件，由于手工编程繁琐而费时，且易出错，需采用自动编程的方法。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器，根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录放机或软盘驱动器，较早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器，有些数控机床不用任意程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入，也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。
数控装置是数控机床的核心，包括微型计算机，各种接口电路，显示器等硬件及相应的软件，它能完成信息的输入，存储，变换，插补运算以及各种控制功能，数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译，运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的，有序的动作，这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量，进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速，换向和启停指令信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；控制冷却，润滑的启停，工件和机床部件松开，夹紧，分度工作台转位等辅助信号等。
数控机床的零件装置办法与一般机床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应留意削减装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工外表都加工出来。零件定位基准应尽量与规划基准重合，以削减定位误差对尺度精度的影响。在机械加工进程中为加工精度，在数控机床上加工零件时，有需要先使工件在机床上占据一个正确的方位，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的进程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
数控机床的工件六点定位：工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的滚动自由度因而，要全部确认工件的方位，就有需要去掉这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来约束关键的六个自由度，其中各个支承点约束相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点约束了工件、三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向安置的两个支承点约束了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；卷板机工件在xoz乎面上，被一个支承点约束了，一个自由度，这个平面称停止动平面。
咱们要留意在数控机床装夹工件前，作业人员有需要先把在工件中的砂泥等杂质清理掉，防止杂质嵌进拖板滑动面，加重导软磨损或“咬坏”导轨。数控机床在装夹及校正一些尺度校大、形状复杂而装夹面积又小的工件时，应预先在工件下面的机床床面上安放一块木制的床盖板，一起用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏机床，如发现工件的方位不正确或歪斜，切忌用力敲击，防止影响机床主轴的精度，有需要先将夹爪、压板或顶针稍微松开，再进行有步骤的校正。
