数控机床系统数字控制器的作用

数控机床系统数字控制器的作用：

一、数字控制装置对压缩空气供应系统的要求数字控制机床一般使用很多空气动力学元件，因此工厂内应接受人的清洁，干燥的压缩空气供应系统的网络。流量和压力达到要求。压缩空气机将安装在远离数字控制机床的地方。根据工厂内的配置情况，应该考虑以气体量的大小，在压缩空气供给系统的网络中，将冷冻空气设置在煤炭机，空气过滤器，储气罐，阀等处。

二、数字控制装置对工作环境的要求数字控制装置一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下才能机床的精度和加工度。一般数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，室温过高时数控系统故障率大幅增加。

三、电网电压波动应控制在10%至―15%之间，我国电源波动大，质量较差，又隐藏有高频脉冲干扰，加之人为因素（如突然断电断电等）。高峰时期，例如白天上班或下班前的1小时左右或晚上为±20%，暂时性差别大的情况多。警告机床并使其无法正常工作，从而损坏机床电源系统。还出现了与参数相关的数据丢失等问题。该现象发生在CNC加工中心和车削中心等机床设备上，且出现频率不错，因此值得关注。

四、建议将机械电气设备连接到一个电源。如果需要为电气设备的一部分（电路，电磁离合器等）提供额外的电源，请尽可能地从配置为机械电气设备一部分的设备（变压器，传感器等）中取出这些电源。大型，复杂的机器包括许多协作机器，并且可能需要多个抽屉电源，具体取决于现场电源配置。建议将电源线直接连接到断电开关上的电源端子，除非机械电气设备是通过电源插座或电源插座直接连接到电源。如果不能，则在电源线上设置另一个PDU。电源断路器手柄应位于0.6M到1.9M的范围内，以方便操作。建议将上限设置为1.7M。这样就可以在紧急情况下停电，从而减少灾害和人员伤亡。

数控机床通常在运送过程中主电机和数控机床是组合在一起的，如运送时的限制需要拆下电机，那就需要对数控机床进行水平校正调整。水平校正调整时，先把数控机床机架全部的清理干净，以增加水平读数的准确性；调试时不需进料，但需要先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将数控机床撞槌慢慢调至下死点，同时需要特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。

启动数控机床送料机连续冲压时，需要以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。调整之后需要试机，试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将数控机床上的引导螺丝慢慢往下。

数控机床加工时切削液的使用

一、在精加工时使用逆铣：由于顺铣时，数控机床丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时愈加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率不错，并且刀具的使用寿命能够得确定。

二、正确使用切削液：正确使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。

三、主轴锥孔和夹头清洁：数控机床主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要正确均匀，不要过大或过小。

数控机床安装轴承的方法有哪些利弊？

一、利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L，然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打，将轴承慢压入。如果没有适当的钢管或是铁管的话，也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈，对称地把轴承打入就好了。如发现轴承的内圈过紧的话，不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦，然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。确定转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。

二、安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。采用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候需要是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。数控维修过程中，这两种方法都可以很好地安装轴承，只不过一种方法稍微复杂一点，但是比较保险，不会对设备的使用寿命造成影响，二种方法比较简单，但是如果温度掌握不好，容易损伤设备。