数控机床的特点和主体机构特点

数控机床具有以下三大突出的特点：数控机床利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。需要正确分析其使用的经济正确性；数控机床利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提升机床的加工精度、速率、自动化程度。

数控机床是以电子控制为主的机电一体化机床，充足发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能很大限度地提升工业的生产率、劳动生产率。

数控机床从构造上可以分为数控系统（CNC）和机床两大块，数控系统主要根据输入程序完成对工作台的位置、主轴启停、换向、变速、刀具的选择、液压系统、冷却系统、润滑系统等的控制工作。而机床为了完成零件的加工须进行两大运动：主运动和进给运动。数控机床的主运动和进给运动在动作上除了接受CNC的控制外，在机械结构上应具有响应快、高稳定性的特点。

一、高谐振为提升进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和适当的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。

二、低惯量，进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在达到强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提升传动部件对指令的响应能力。

三、高传动刚度进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转的运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，正确选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提升传动刚度的途径。

四、无间隙，机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用间隙的结构措施。

五、低摩擦，进给传动系统要求运动平稳，定位准确，响应特性好，减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中出现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

数控机床的主体机构有以下特点：

一、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

二、由于采用了不错性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的限度传动结构大为简化，传动链也缩短；

三、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控机床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的性，而且热变形小；

四、为减小摩擦、去掉传动间隙和获得加工精度，愈多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

数控机床浸水后的烘干要点

一、达到设定时间取出烘干的元器件、部件自然冷却。

二、机床电器、主电机、伺服电机、步进电机、变压器等，烘箱温度设定在100℃，保温时间设定在1小时。

三、升温速率：数控系统、驱动器、联接线、编码器等，烘箱温度设定在70℃，保温时间设定在4小时，升温速率：普通。

四、将受潮元器件、部件放入烘箱。

五、关闭烘箱门。

刀柄结构形式

数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户需要储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提升刀柄的适应能力和利用率。

刀柄结构形式的选择应兼顾与经济正确：

①在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本。

②对数控机床多是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可减少设备投资，提升工具利用率。

③对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)。