数控机床的故障分析和数控改造通电检查操作流程

数控机床故障出现后可使用哪些方法分析？

一、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。

二、动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

三、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态不慢找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员需要熟练掌握。

四、系统自诊断法：数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。

五、操作、编程分析法：操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。

数控机床改造设备要求维护文员不仅要械、加工工艺以及液压等方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动即测量技术等知识，这样才能了解、掌握数控车床、及时搞好维护工作。数控机床改造设备一起来了解一下：

（1）选择适当的使用环境，数控车床的使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求，在经济条件许可的情况下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养；

（2）机床电缆线的检查，主要检查电缆线的移动接头，拐弯处是否出接触不良，断线和短路等故障；

（3）应为数控机床配备数控系统编程、操作和维修的不错人员，这些人员熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分特点技术会用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控机床；

（4）长期不用数控机床的保养，在数控机床闲置不同时，应经常给数控系统通电，在机床锁住的情况下将其空运行，在空气湿度大的没雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以电子部件的性能稳定；以上就是数控机床改造设备的日常维护工作。

数控改造通电检查操作流程：

一、通电检查流程：

1、I/O电路的功能检查在与数控系统连接的端子处操作。

2、通电检查前应把所有电源开关置于断开状态，并断开与数控系统、伺服驱动器、I/O板的所有连接导线、接插件。

3、逐级通电，逐级检查，各级供电电压正常，交流回路主要检查电压是否正确，直流回路除了检查电压是否正常外，还应检查性是否正确，与系统、伺服直接连接的线路，应在与数控系统、伺服的连接端子处检查确认。

4、所有I/O点对地交流、直流电压检查。

二、通电前检查：

1、对照图纸，检查电路的正确性和线路连接的性。

2、强点与直流回路间的绝缘检查。由于涉及到电子线路，因此不能使用摇表等高压仪表检查，可以采用万用表上的较位检查。

3、数控系统I/O点与I/O电路所用直流24V正、负间电阻检查。

4、机床和调试环境检查，包括：

(1)各种部件（机械部件、电气部件）的安装是否、稳固。

(2)在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员。

(3)电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体。

(4)检查调试场地是否有危及的物品，包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等，凡存在以上物品，须立即。