数控机床的机构特点与日常维护保养

数控机床主体机构的特点

【1】为减小摩擦、去掉传动间隙和获得愈高的加工精度，愈多地采用了速率好传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

【2】为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

【3】由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的限传动结构大为简化，传动链也缩短；

【4】为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控机床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的不怕磨性，而且热变形小；

日常维护数控机床的保养内容甚至影响机床的使用寿命。

【1】要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。

【2】检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路，新设备要定期替换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。

【3】检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

【4】注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。

【5】注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以确定机床精度。

【6】操作人员天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

动态刚性是衡量一台机床刚性的重要指标。

通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。

刀具在切削的时候是旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动大，就会对加工产生不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对精度不错加工愈是有致命性影响。

动态刚性受很多方面的影响，其中主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是较基础的也是重要的环节。

依照经验：

【1】一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥情况来得差。（电气参数不正确会引起伺服电机的反馈震颤）。

【2】丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；

【3】一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；

动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。