数控滑台的结构与机械滑台的生产过程

数控滑台在结构上有了哪些？

（一）随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和较新，目前轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和轻载小扭矩的发展规律。

（二）在结构上，这种工作台移动式数控数控滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有相应的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上。

（三）滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比好地提升了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的不怕冲击能力。

（四）另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料不怕冲击能力，但它受油的温度影响因素大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。

（五）机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。

数控滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。数控滑台弊端：数控滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定；数控滑台的液压系统不完善漏油直接影响到工作环境，浪费成本；数控滑台出现故障时，维修比较麻烦。

机械滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，机械滑台因此分为A、B型两种。机械滑台具有普通级和级两种精度。该系列机械滑台级可改为交流伺服机械滑台。具有好的抗磨性，滚株丝杆传动，加工精度不错，外形美观，可适用于粗、精加工机床。

选用适当的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械滑台，有液压夹具的选用液压机械滑台，要多次定位的选机械滑台。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置，我公司可以根据客户需要订制加长机械滑台。

机械滑台的生产过程是怎样的？

（一）、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；

（二）、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

（三）、生产与技术的准备如工艺设计和工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

（四）、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；

（五）、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等。

工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，机械滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。

滑台在使用时通过电机的联轴器的作用可以起到操作简单、便捷的作用，如果是丝杆滑台在使用时，那么还会具有承载力强等作用，这样我们便会节省很多的时间，并且能够在使用时可以发挥很大的功能性的作用。这样就可以使我们从中很多的优点。滑台的稳定性的作用也受到人们的喜爱，而且它的操作方法也是很简单的，没有经验的使用者可以很快学会，它由电机座和转接座连接并且搭配其它的工具，这样在使用的时候，能够通过由铝合金制成的产品组成。可以起到良好的节能效果。并且能够让我们看到它在使用的过程中有很大的功能，在使用的时候能够起到操作容易，抗磨损等特点，所以给我们带来的帮助也是比多的。通过不同的使用方法，可以看到它在使用的过程中可以发挥的功效有很多，客户在使用时也会有不同的功用。而且很多人在使用滑台的过程中可以发挥节能能源的作用。