数控机床的零件装置办法与分类

2021-05-14

数控机床的零件装置办法与一般机床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应留意削减装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工外表都加工出来。零件定位基准应尽量与规划基准重合，以削减定位误差对尺度精度的影响。在机械加工进程中为加工精度，在数控机床上加工零件时，有需要先使工件在机床上占据一个正确的方位，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的进程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

数控机床的工件六点定位：工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的滚动自由度因而，要全部确认工件的方位，就有需要去掉这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来约束关键的六个自由度，其中各个支承点约束相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点约束了工件、三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向安置的两个支承点约束了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；卷板机工件在xoz乎面上，被一个支承点约束了，一个自由度，这个平面称停止动平面。

咱们要留意在数控机床装夹工件前，作业人员有需要先把在工件中的砂泥等杂质清理掉，防止杂质嵌进拖板滑动面，加重导软磨损或“咬坏”导轨。数控机床在装夹及校正一些尺度校大、形状复杂而装夹面积又小的工件时，应预先在工件下面的机床床面上安放一块木制的床盖板，一起用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏机床，如发现工件的方位不正确或歪斜，切忌用力敲击，防止影响机床主轴的精度，有需要先将夹爪、压板或顶针稍微松开，再进行有步骤的校正。

数控车削加工刀具的类型对于数控机床加工刀具的种类选择来说，要根据实际情况来进行筛选，当前为了能够使数控机床实现愈高的速率、化以及自动化，就要对加工刀具的选择予以愈高的重视程度，同时加工刀具的发展随着技术的不断深入，已经呈现标准化、通用化以及模块化。

选刀工作过程从“零件图样”开始，到达“选定刀具”，以完成选刀工作，而整个选刀过程有两条不同的路径：

其一为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状；其二为，路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。

[一]按加工零件的基本类型分类

(1）卡盘式数控机床

这类机床未设置尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。

(2）顶部式数控机床

这类数控机床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。

[二]按机床主轴位置分类

数控机床按机床主轴位置可分为立式数控机床和卧式数控机床。

(1)立式数控机床

立式数控机床的机床主轴垂直于水平面，并有一个直径很大.供装夹工件用的圆形工作台。这类机床主要用于加工径向尺寸大.轴向尺寸相对小的大型复杂零件。