数控滑台的未来发展方向是怎样的？

机械滑台原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法达到铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载（摩擦力、转动惯量等）计算，驱动刀架上下移动（Z坐标轴）和左右移动（X坐标轴）的步进电动机分别选用 110BF003型和 130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。

机械滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。确定加工产品的精度也是一项重要指标。

数控滑台的未来发展方向是怎样的？

（1）精度好：提升数控滑台的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提升数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方 面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差 补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控滑台的加工精度。现代数控滑台采用了交流数 字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。

（2） 高速化：要实现数控设备高速化，起先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速 处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提升数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是 提升切削速度、进给速度和减少辅助时间。

（3） 高柔性化：采用柔性自动化设备或系统，是提升加工精度和速率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提升竞争能力的手段。数控滑台在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统 柔性化的方向发展。

（4） 高自动化 ： 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料 流和信息流的自动化。

（5） 智能化 ： 自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工 系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度。

机械滑台加工中心结构滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比好地提升了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和愈新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。我们有一台这样的设备在使用近20年后，导轨基本完好无损。