机床的优点讲解与机床零件的安装调试

机床的八大优点：

一、机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

二、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。

三、可配选自动排屑机，供客户选定。

四、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

五、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

六、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位、快移速度可达24M（Z轴）。

七、机床采用液压夹紧工价，稳定。

八、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以确定其质量。

产业化加工制造要求机械产品精度与速度，减少停机时间才能达到效益大化。守旧数控车床单门单主轴在加工过程中，由于上下工件的等待时间限制效益的缺点越来越突出。双门双头车床应运而生，特别适合盘类及短轴（不需尾座）零件批量生产！

机床零件的安装与调试；

一、滚珠丝杠螺母副的安装与调试

滚珠丝杠螺母副的作用仅仅是为了承受轴承的负荷。但是也会因为径向力、弯矩等给滚珠丝杠副的附加表面带来不良负荷，造成丝杠的*性损坏。因此，在进行滚珠丝杠螺母副的安装时，需要注意以下几个方面：

（1）滚珠螺母的运动应该在行程内，所以需要在行程的两端进行限位的配置，避免螺母脱离行程造成滚珠的脱落。

（2）由于滚珠丝杠螺母副传动速率不高，不能进行自锁，所以在用于垂直方向转动的时候，要防止传动停止或电机失电，由于部件的自重产生逆传动，为了避免这种情况，可以使用蜗轮蜗杆传动和电动致动器等等。

（3）丝杠的轴线与配套导轨的轴线要保持平行，机场两端的轴承座中心与螺母座中心要形成三点一线。

（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床上不要从丝杠上卸下来，如果因为某些原因需要要卸下来，就需要使用到辅助套，否则会导致滚珠的脱落。

（5）将螺母装进螺母安装空的时候要注意避免产生撞击和偏心。

二、主轴轴承的安装与调试：

（1）单个轴承的安装与调试

对于单个轴承进行安装，在进行的过程中要注意到的是让主轴定位内孔与主轴的轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，同时要确定方向相反，这样有助于减少偏心量。

（2）两个轴承的安装与调试

在对两个轴承安装的时候，要注意前、后支承轴承的偏心量保持方向相同，并选择适当的偏心距大小。而且要确定前轴承的精度要比后轴承高一个精度等级，以此来达到装配住轴承的前段定位的偏心量小。

过盈配合的轴承在进行装配的时候不能通过强硬的敲砸来完成，而应该采用热装或者冷装的工艺方法进行，避免在安装的过程中产生轴承损坏，进而影响到机床的性能。

三、直线滚动导轨安装与调试

（1）在安装的时候要注意轻拿轻放，要注意避免磕碰造成的导轨的直线精度。

（2）如果进行安装的时候遇到了安装困难需要拆下滑块的时候，不能直接将滑块拆离导轨或者超形成推回去，如果需要拆下滑块需要使用导轨。

在进行机械设备零部件安装与调试的过程中，不仅按遵循机床安装手册上提到的安装要求外，还需要注意以上介绍的事项，只有经过正确的安装与调试，才能让设备正常进行运转，确定产品的生产质量与加工的生产速率。