机床各部件组装前的要求与手工编程应注意的问题

机床各部件组装前，先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。然后把机床各部件组装成整机，如将立柱、数控柜、电气柜装在床身上，刀库机械手装到立柱上，在床身上装上接长床身等等。组装时要使用原来的定位销、定位块和定位元件，使安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精度调试。

部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。数控机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意清洁工作和的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后要拧紧紧固螺钉，确定接触。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，陶瓷刀造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。否则在试车时，尤其在一些大的分油器上如有一根管子渗漏油，往往需要拆下一批管子，返修工作量很大。电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定、防护罩壳的安装，确定整齐的外观。

守旧的通用、用机床和工艺装备已经不能很好地适应质量、速率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和守旧机械加工技术结合的产物，集现代机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，地解决了复杂、、小批多变的零件加工问题，能达到质量好、益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品愈新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。其中数控车床由于具有率、和高柔性的特点，在机械制造业中日益普遍的应用，成为目前应用普遍的数控机床之一。但是，要充足发挥数控车床的作用，关键是编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、的加工程序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。对于几何形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。

根据不同的需要和结合加工的图纸要求，守旧的加工无法达到足够的精度要求。比如，我们在加工要求精度比较高的配合零件时，这就往往在数控机床来加工完成。配合件在手工编程时要特别注意配合公差的问题，所谓的公差就是指加工完成之后，加工精度在图纸指定的范围之内，而零件之间能够彼此结合起来。因此，我们在手工编程时应注意以下问题：

(1)灵活使用特别G代码，确定零件的加工质量和精度。

(2)正确选择程序原点：在数控车削编程时，要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量达到程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程，我们通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

(3)合理选择进给路线：进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。

(4)准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行合理选用在FANUC0-TD数控系统中，数控车床有十多种切削循环加工指令，各种指令都有各自的加工特点，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的编程方法也不同，我们在选择的时候要仔细分析，合理选用，争取加工出的零件。

数控机床的安装调试是指设备由制造厂运到用户，一直到机床能正常工作这一阶段的工作内容。数控机床属于、自动化机床，安装调试时应严格按机床制造厂提供的使用说明书及有关的技术标准进行。机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。的正常使用和寿命。机床的重量、工件的重量、切削过程中产生的切削力等作用力，都将通过机床的支承部件终传至地基。地基质量的好坏，将关系到机床的加工精度、运动平稳性、机床变形、磨损以及机床的使用寿命。所以，机床在安装之前，应先做好地基的处理。