机械滑台在工作完毕后要注意哪些？

机械滑台是机床设备一个概况统称，机床设备又分几十种铣床都可称为机械滑台，一般按布局形式和适用范围加以区分。单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。其结构、刚性好、、性能、外形美观、配置是组合机床及其自动线的基础动力部件。

一、机械滑台在工作完毕后要注意哪些？

1、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

2、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

3、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

4、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

5、机械滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

6、机械滑台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

7、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

在近几年的机械工业发展机床行业。在原有的机械滑台基础上，技术的发展已经研讨出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。以通用部件为基础，配以少量用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

二、机械滑台的结构组成及应用优势

1、机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

2、是实现柔性化的理想部件，机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

3、采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。

4、本滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。

5、该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

6、滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。