机械滑台的整机性能与加工工艺过程

机械滑台是一种重要的机床附件，主要用于加工箱体类或形状特别的工件，由旋转的刀具和进给实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等多种操作。工件安装在滑台上做往复运动，通过滑板的进给运动，再加上刀具的旋转和进给，可以实现对工件进行各种切削、钻削和镗削。也可以使用多个规格不同的滑台组合在一起，实现加工形状较复杂的工件，或用于批量生产。有多种和慢速的运动，是目前较常用的重要的机床附件。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和较新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

一、机械滑台单项维修工作如何进行？

1、主轴：有立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。

2、工作台要采用优良抗磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。

3、立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度抗磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。

4、横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

5、床身要进行一下精度维修：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，深层为3-5毫米，硬度为HRC-52.抗磨性能好，使用寿命长。

机械滑台具有较好的抗磨性，滚珠丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。机械滑台普遍应用于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。采用优良铝合金、铸铁、钢材、及大理石等材料，传动结构可以采用直线导轨、直线圆导轨、滚珠丝杠、同步带及气缸等多种组合形式，达到各种行业、不同场合的需要。具有、寿命长、速率高、磨损小、通用性强结构紧凑美观等特点。普遍应用于测量、激光焊接、激光切割，涂胶、插件、射线扫瞄、机械手、搬运、机床改造、专机制造及实用教学等。

二、机械滑台的整机性能与加工工艺过程

1、机械滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。

2、机械滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用机械滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。

3、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织牌机械滑台管理，需要把机械滑台工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。

4、零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。